Wysokowydajna linia do cięcia pni dla tartaku Insjön (Bergkvist, Szwecja)

Przegląd

Flash is required!

Systemy skanerów 3D do skanowania pni na wysokowydajnej linii do cięcia drewna

Tartak Bergkvist Insjön (Szwecja) jest jednym z najnowocześniejszych tartaków na świecie. Jego głównymi klientami są producenci wyrobów gotowych z drewna z Europy, a także z Japonii.

Bergkvist Insjön jest znany na rynku międzynarodowym ze stosowania wysokich standardów jakości w procesie specjalnego suszenia, sortowania i bardzo dokładnego cięcia produktów.

Firma EWD zainstalowała wysokowydajną linię do cięcia drewna z prędkością do 200 m/min.

W przeciwieństwie do tradycyjnych linii do cięcia drewna, wykorzystujących stały wzorzec cięcia, ten nowoczesny, wyjątkowo elastyczny system wyróżniają następujące cechy:

  • Odcięcie płyt skrajnych poziomo lub pod kątem
  • Cięcie płyt głównych po linii krzywej za pomocą rębaka, frezu i piły wzdłużnej
  • Różne wielkości desek bocznych podczas głównego cięcia

Głównym zamierzeniem klienta było osiągnięcie możliwie największej wydajności, dlatego zdecydowano o wyborze eksperta, który dostarczyłby wymagane systemy pomiarowe wysokiej klasy.

Firma Bergkvist, biorąc pod uwagę wysokie standardy i niezawodność, zdecydowała o wyborze systemu SPRESCAN 3D-400 firmy Sprecher Automation.

Należy dodać, że ten austriacki produkt wyróżnia się pod względem prędkości i dokładności, a także programu do optymalizacji, z jego licznymi funkcjami i czytelnymi wizualizacjami 3D.

Szczegóły

Optymalizacja płyt skrajnych

Systemy skanowania pni w 3D dla wysokowydajnej linii do cięcia drewna

Ostatecznie na nowej linii do cięcia drewna zainstalowano sześć systemów skanerów rzeczywistego kształtu pnia SPRESCAN 3D-400.

 

Obracanie pni (1 x SPRESCAN 3D-400)

W tej części SPRESCAN 3D-400 mierzy surowe pnie drzew przed ich pocięciem i oblicza optymalną pozycję pni w oparciu o trójwymiarowe obrazy, dopasowując najbardziej wydajne wzorce linii cięcia. Obliczenia dokonane na podstawie danych zebranych podczas obracania pni służą następnie do kontrolowania ustawienia obrotu.

 

Optymalizacja płyt skrajnych w pierwszym cięciu (2 x SPRESCAN 3D-400)

Dwa rębaki i piły wzdłużne podczas wstępnego cięcia wycinają 2 x 2 płyty skrajne.

Dwa systemy SPRESCAN 3D rozmieszczono kaskadowo, osobno dla wewnętrznych i zewnętrznych płyt bocznych. Każdy skaner wychwytuje kształt obliny desek.

Oprogramowanie do optymalizacji na podstawie specjalnego algorytmu oblicza następnie najbardziej optymalny kształt desek możliwych do wycięcia z płyt bocznych.

W zależności od wyników optymalizacji płyty boczne mogą być obecnie wycinane, co jest absolutną nowością, w pozycji 0 – 1,5° w stosunku do osi podłużnej maszyny.

 

Obliczenia krzywej dla linii EWD ArcoLine® (1 x SPRESCAN 3D-400)

Po ustawieniu obrotu pnia system SPRESCAN 3D dostarcza danych niezbędnych do ścięcia krzywizn podczas drugiego cięcia.

Następnie, podobnie jak maszyny CNC, nowoopracowany system ArcoLine®, w oparciu o dany profil, optymalizuje ustawienie krzywizny pni.

 

Optymalizacja pozostałych płyt bocznych przed drugim cięciem (2 x SPRESCAN 3D-400)

Dwa rębaki i piły wzdłużne podczas drugiego cięcia wycinają do 2 x 2 kolejnych płyt skrajnych.

Skanery SPRESCAN 3D-400 za pomocą oprogramowania do optymalizacji obliczają możliwie najkorzystniejszy kształt desek z płyt skrajnych przed ścięciem krzywizny.

Szczególną zaletą systemu SPRESCAN 3D jest analiza pomiarów w czasie rzeczywistym. Wszystkie procesy optymalizacyjne są wykonywane w ciągu zaledwie 300 ms.

Schemat linii do cięcia drewna z systemami skanerów SPRESCAN 3D-400
Symulacja cięcia

Oprogramowanie symulacyjne

Oprócz zainstalowanych skanerów i oprogramowania, Sprecher Automation opracował specjalny pakiet programów do symulacji cięć i obliczania realnej wydajności.

Symulacja odbywa się na podstawie rzeczywistych danych ze skanowania przez system pomiarów 3D oraz na podstawie wzorca linii cięcia i parametrów optymalizacyjnych.

Obliczenia wydajności symulowanego cięcia przeprowadzane są tak samo, jak w warunkach rzeczywistych.

bgContainerEnde