Wysokowydajna linia do cięcia pni dla tartaku Insjön (Bergkvist, Szwecja)
Przegląd
Systemy skanerów 3D do skanowania pni na wysokowydajnej linii do cięcia drewna
Tartak Bergkvist Insjön (Szwecja) jest jednym z najnowocześniejszych tartaków na świecie. Jego głównymi klientami są producenci wyrobów gotowych z drewna z Europy, a także z Japonii.
Bergkvist Insjön jest znany na rynku międzynarodowym ze stosowania wysokich standardów jakości w procesie specjalnego suszenia, sortowania i bardzo dokładnego cięcia produktów.
Firma EWD zainstalowała wysokowydajną linię do cięcia drewna z prędkością do 200 m/min.
W przeciwieństwie do tradycyjnych linii do cięcia drewna, wykorzystujących stały wzorzec cięcia, ten nowoczesny, wyjątkowo elastyczny system wyróżniają następujące cechy:
- Odcięcie płyt skrajnych poziomo lub pod kątem
- Cięcie płyt głównych po linii krzywej za pomocą rębaka, frezu i piły wzdłużnej
- Różne wielkości desek bocznych podczas głównego cięcia
Głównym zamierzeniem klienta było osiągnięcie możliwie największej wydajności, dlatego zdecydowano o wyborze eksperta, który dostarczyłby wymagane systemy pomiarowe wysokiej klasy.
Firma Bergkvist, biorąc pod uwagę wysokie standardy i niezawodność, zdecydowała o wyborze systemu SPRESCAN 3D-400 firmy Sprecher Automation.
Należy dodać, że ten austriacki produkt wyróżnia się pod względem prędkości i dokładności, a także programu do optymalizacji, z jego licznymi funkcjami i czytelnymi wizualizacjami 3D.
Szczegóły
- Optymalizacja płyt skrajnych
Systemy skanowania pni w 3D dla wysokowydajnej linii do cięcia drewna
Ostatecznie na nowej linii do cięcia drewna zainstalowano sześć systemów skanerów rzeczywistego kształtu pnia SPRESCAN 3D-400.
Obracanie pni (1 x SPRESCAN 3D-400)
W tej części SPRESCAN 3D-400 mierzy surowe pnie drzew przed ich pocięciem i oblicza optymalną pozycję pni w oparciu o trójwymiarowe obrazy, dopasowując najbardziej wydajne wzorce linii cięcia. Obliczenia dokonane na podstawie danych zebranych podczas obracania pni służą następnie do kontrolowania ustawienia obrotu.
Optymalizacja płyt skrajnych w pierwszym cięciu (2 x SPRESCAN 3D-400)
Dwa rębaki i piły wzdłużne podczas wstępnego cięcia wycinają 2 x 2 płyty skrajne.
Dwa systemy SPRESCAN 3D rozmieszczono kaskadowo, osobno dla wewnętrznych i zewnętrznych płyt bocznych. Każdy skaner wychwytuje kształt obliny desek.
Oprogramowanie do optymalizacji na podstawie specjalnego algorytmu oblicza następnie najbardziej optymalny kształt desek możliwych do wycięcia z płyt bocznych.
W zależności od wyników optymalizacji płyty boczne mogą być obecnie wycinane, co jest absolutną nowością, w pozycji 0 – 1,5° w stosunku do osi podłużnej maszyny.
Obliczenia krzywej dla linii EWD ArcoLine® (1 x SPRESCAN 3D-400)
Po ustawieniu obrotu pnia system SPRESCAN 3D dostarcza danych niezbędnych do ścięcia krzywizn podczas drugiego cięcia.
Następnie, podobnie jak maszyny CNC, nowoopracowany system ArcoLine®, w oparciu o dany profil, optymalizuje ustawienie krzywizny pni.
Optymalizacja pozostałych płyt bocznych przed drugim cięciem (2 x SPRESCAN 3D-400)
Dwa rębaki i piły wzdłużne podczas drugiego cięcia wycinają do 2 x 2 kolejnych płyt skrajnych.
Skanery SPRESCAN 3D-400 za pomocą oprogramowania do optymalizacji obliczają możliwie najkorzystniejszy kształt desek z płyt skrajnych przed ścięciem krzywizny.
Szczególną zaletą systemu SPRESCAN 3D jest analiza pomiarów w czasie rzeczywistym. Wszystkie procesy optymalizacyjne są wykonywane w ciągu zaledwie 300 ms.
- Schemat linii do cięcia drewna z systemami skanerów SPRESCAN 3D-400
- Symulacja cięcia
Oprogramowanie symulacyjne
Oprócz zainstalowanych skanerów i oprogramowania, Sprecher Automation opracował specjalny pakiet programów do symulacji cięć i obliczania realnej wydajności.
Symulacja odbywa się na podstawie rzeczywistych danych ze skanowania przez system pomiarów 3D oraz na podstawie wzorca linii cięcia i parametrów optymalizacyjnych.
Obliczenia wydajności symulowanego cięcia przeprowadzane są tak samo, jak w warunkach rzeczywistych.
Media
|
